Szczegóły kanału ze stali nierdzewnej:

Rozmiar : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

Standard: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Stopień: 

201,304,316, 316L,310s,430, 409

koniec:

Czarny, nr 1, wykończenie młynowe, ciągnienie na zimno

Funkcje i zalety:

Ma doskonałą odporność na korozję i długą żywotność, o której decyduje sam materiał. Ponadto ma również dużą odporność na ciepło i odporność na zużycie, a także dobre właściwości mechaniczne i przetwarzalność. Jednocześnie powierzchnia kanału ze stali nierdzewnej jest bardzo gładka, co może obniżyć koszty przetwarzania i poprawić wydajność produkcji.

Technologia przetwarzania:

Kanał ze stali nierdzewnej jest powszechnym produktem metalowym, szeroko stosowanym w budownictwie, przemyśle stoczniowym, produkcji maszyn i innych gałęziach przemysłu. Podczas jego przetwarzania wymagany jest szereg etapów technologicznych, w tym przygotowanie materiału, cięcie, formowanie, spawanie, obróbka powierzchni itp. Poniżej szczegółowo przedstawiona zostanie technologia przetwarzania kanału stalowego.

Następny jest proces cięcia. Cięcie jest pierwszym krokiem w obróbce kanałów ze stali nierdzewnej. Typowe metody cięcia obejmują cięcie drutem, cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe itp. W zależności od wymagań przetwarzania i warunków wyposażenia, wybierz odpowiednią metodę cięcia. Kanały stalowe po cięciu należy oczyścić i przyciąć, aby zapewnić ich rozmiar i jakość powierzchni.

Następnie następuje proces formowania. Formowanie kanałów można przeprowadzić poprzez gięcie na zimno, gięcie na gorąco, walcowanie itp. Wśród nich powszechnie stosowaną metodą formowania jest gięcie na zimno, które wykorzystuje dedykowaną giętarkę do rur lub giętarkę do blachy do wyginania wyciętych kanałów ze stali nierdzewnej. W procesie formowania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie kąta i promienia zgięcia, aby zapewnić jakość gotowego produktu.

Następny jest proces spawania. Spawanie jest ważną częścią przetwarzania, w tym metodami takimi jak spawanie łukiem fluorowym i spawanie łukiem elektrycznym. Przed spawaniem należy wykonać prace przygotowawcze polegające na oczyszczeniu powierzchni spawania i dostosowaniu parametrów procesu spawania. Podczas procesu spawania należy chronić obszar spawania przed utlenianiem i zanieczyszczeniami, aby zapewnić jakość szwu spawalniczego. Po spawaniu szew spawalniczy należy również wypolerować i obrobić, aby poprawić wytrzymałość i wygląd złącza spawalniczego.

Na koniec następuje proces obróbki powierzchni. Istnieją różne metody obróbki powierzchni kanałów stalowych, takie jak polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, piaskowanie itp. Obróbka powierzchniowa może poprawić gładkość i odporność na korozję kanału ze stali nierdzewnej, czyniąc go bardziej zgodnym z wymaganiami użytkowymi i potrzebami estetycznymi. Prowadząc obróbkę powierzchniową należy dobrać odpowiednie metody i parametry procesu, aby zapewnić efekty obróbki i bezpieczeństwo procesu.

Technologia przetwarzania kanału ze stali nierdzewnej obejmuje etapy przygotowania materiału, cięcia, formowania, spawania i obróbki powierzchni. Na każdym etapie procesu konieczna jest ścisła kontrola parametrów procesu i wymagań operacyjnych, aby zapewnić jakość przetwarzania i wydajność produktu. Dzięki rozsądnej technologii przetwarzania można wytwarzać wysokiej jakości i bezpieczne produkty kanałowe ze stali nierdzewnej, aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu.

Jako wiodący dostawca kanałów ze stali nierdzewnej na całym świecie, Chińska stal nierdzewna zapewnia klientom wysokiej jakości kanały ze stali nierdzewnej w bardzo konkurencyjnej cenie.

Rozmiary prętów kanałowych
Kanał ze stali nierdzewnej