Postęp technologii procesu wytapiania stali nierdzewnej w Chinach

Obecnie Chiny są dużym krajem w produkcji i konsumpcji stali nierdzewnej. Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej, a różne ścieżki procesu wytapiania zostały ukształtowane w zależności od zastosowania gatunków stali i surowców. W ostatnich latach chińska technologia wytapiania stali nierdzewnej rozwinęła się w kierunku poprawy wydajności, uproszczenia procesów, obniżenia kosztów produkcji i poprawy jakości stopionej stali oraz ciągłej optymalizacji surowców i urządzeń procesowych.

Podsumowanie podzielone jest na trzy procesy wytapiania
Obecnie proces wytopu do produkcji stali nierdzewnej na świecie dzieli się głównie na metodę jednoetapową, metodę dwuetapową i metodę trzyetapową. Wśród nich dwustopniowy proces EAF + AOD (piec łukowy + piec do rafinacji tlenem argonu) stanowi około 70%, a proces trzystopniowy 20%. Ponieważ stopione żelazo o niskiej zawartości fosforu jest szeroko stosowane w produkcji stali nierdzewnej, nowy jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej jest również przyjmowany przez coraz więcej przedsiębiorstw produkujących stal nierdzewną.

Jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej
Wczesny jednoetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej odnosi się do procesu topienia, odwęglania, redukcji i rafinacji złomu stalowego w piecu elektrycznym oraz przetapiania wsadu na stal nierdzewną w jednym kroku. Wraz z ciągłym rozwojem procesu rafinacji, ten jednoetapowy proces produkcyjny wykorzystujący wyłącznie piec elektryczny do wytopu stali nierdzewnej jest stopniowo wycofywany ze względu na długi cykl wytapiania, niską wydajność operacyjną i wysokie koszty produkcji.
Poprzez ciągłe modyfikowanie stosowania stopionego żelaza o niskiej zawartości fosforu lub odfosforyzowanego zamiast złomu stalowego, powstał nowy jednoetapowy proces wytapiania. W porównaniu z poprzednim oznacza zmniejszenie inwestycji. Drugim jest obniżenie kosztów produkcji. Trzecim jest obniżenie kosztów składników, zmniejszenie zużycia energii i poprawa czystości roztopionej stali. Jest to szczególnie ekonomiczne w przypadku wytapiania stali nierdzewnej serii 400.

Dwuetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej
Reprezentatywną drogą procesu dwustopniowej stali nierdzewnej jest EAF → AOD, EAF → VOD (piec łukowy → piec do rafinacji próżniowej VOD). Wydajność procesu EAF → AOD stanowi obecnie około 70% światowej wydajności stali nierdzewnej. Piec EAF służy głównie do topienia złomu stalowego i surowców stopowych w celu wytworzenia stopów wstępnych stali nierdzewnej. Wstępne stopienie stali nierdzewnej wchodzą do pieca AOD, aby przetopić się w kwalifikowaną stopioną stal nierdzewną.
Dwuetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w produkcji różnych serii stali nierdzewnych. Jego zalety to między innymi piece elektryczne nie wymagają wysokich surowców, cykl produkcyjny jest nieco krótszy niż proces jednoetapowy i mają dobrą elastyczność 95% odmian stali nierdzewnej.

Trzyetapowy proces wytapiania stali nierdzewnej
Podstawowym procesem metody trójstopniowej jest piec do rafinacji pierwotnej → konwertor dwudmuchowy / piec AOD → urządzenie do rafinacji próżniowej. Metoda trójetapowa to zaawansowana metoda wytapiania stali nierdzewnej. Jakość produktu jest dobra i nadaje się dla wyspecjalizowanych producentów, a także do produkcji stali nierdzewnej w United Iron and Steel Enterprises.
Trzyetapowa metoda stali nierdzewnej opiera się na metodzie dwuetapowej, która dodaje etap głębokiego odwęglania. Zalety procesu wytapiania. Po pierwsze, podział pracy na każdym etapie jest jasny, rytm produkcji szybki, a operacja zoptymalizowana. Drugi to wysoka jakość produktu. Zawartość azotu, wodoru, tlenu i wtrąceń jest niska i można produkować wiele odmian. Po trzecie, można stosować roztopione żelazo, a wymagania dotyczące surowców nie są wysokie, a wybór surowców jest elastyczny.