Listwa kanałowa ze stali nierdzewnej

Krótki opis:

Kanał ze stali nierdzewnej to odcinek w kształcie rowka z długiej stali, taki sam jak belka dwuteowa. Zwykła stal kanałowa jest używana głównie w konstrukcjach budowlanych, produkcji pojazdów.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Pojemność Sino ze stali nierdzewnej o pręcie kanałowym ze stali nierdzewnej

Rozmiar : 5 # - 40 #, 40 x 20-200 x 100

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Stopień: 201,304, 316,316L, 310s, 430,409

Koniec: Czarny, nr 1, walcowany, ciągniony na zimno

Pręt ze stali nierdzewnej Szczegółowa kontrola procesu produkcyjnego i czyszczenie wlewka

Linie czyszczące obejmują: śrutowanie, inspekcję powierzchni w podczerwieni, defektoskopię ultradźwiękową oraz szlifierki. Wraz ze wzrostem poziomu ciągłego odlewania, jeśli odlewanie ciągłe może wytwarzać kęs pozbawiony wad, można pominąć linię czyszczenia kęsa.

Metoda ogrzewania

Austenityczna stal nierdzewna jest stabilna po podgrzaniu i nie może być wzmocniona przez hartowanie. Ten rodzaj stali ma dobrą wytrzymałość i wiązkość, doskonałą udarność w niskich temperaturach, brak magnetyzmu, dobre właściwości w zakresie obróbki, formowania i spawania, ale łatwo jest go utwardzić. Jednocześnie ten rodzaj stali ma bardzo niską przewodność cieplną i jest bardzo plastyczny w niskich temperaturach, więc szybkość nagrzewania może być większa niż w przypadku ferrytycznej stali nierdzewnej, nieco niższa niż szybkość nagrzewania zwykłej stali węglowej.

Konstrukcja otworu na rolkę

Podczas produkcji prętów ze stali nierdzewnej typ otworu walcowanego na ogół przyjmuje system otworów okrągłych o przekroju eliptycznym. Projektując typ otworu, uważa się, że typ otworu ma dużą zdolność adaptacji, a typ otworu zastępczego i ponowne uruchomienie walcarki są zminimalizowane, to znaczy typ otworu można dostosować do różnych produktów, umożliwiając typ otworu mają większą regulację szczeliny, dzięki czemu cała gama produktów minimalizuje zmianę kształtu otworu frezarki wstępnej.

Kontrola temperatury toczenia

Podczas walcowania stali nierdzewnej jej odporność na odkształcenia jest dość wrażliwa na zmiany temperatury. Zwłaszcza w przypadku walcowania zgrubnego, ze względu na niską prędkość walcowania, wzrost temperatury spowodowany pracą odkształcenia nie jest wystarczający, aby skompensować spadek temperatury samego taboru, co powoduje dużą różnicę temperatur między głowami a ogonami. Tolerancje produktu mają niekorzystny wpływ, a wady powierzchniowe i wady wewnętrzne mogą również wystąpić na walcowanym materiale, wpływając na jednorodność produktu końcowego. Aby rozwiązać powyższe problemy, podgrzany kęs poddawany jest walcowaniu zgrubnemu, a następnie trafia do pieca do przetrzymywania paliwa (lub gazu) lub do pieca do ponownego nagrzewania indukcyjnego, który jest umieszczony pomiędzy walcowaniem zgrubnym a walcowaniem pośrednim, a temperatura jest ujednolicana przed wejściem do jednostki walcowniczej średniej. Walcowanie. W celu kontrolowania nadmiernego wzrostu temperatury walcowanych części podczas walcowania wykańczającego i wykańczania wstępnego, pomiędzy dwoma zestawami walcarek i pomiędzy klatkami walcarek wykańczających jest zwykle zapewnione urządzenie do chłodzenia wodą (zbiornik na wodę). W związku z tym można uzyskać rozsądną kontrolę wielkości ziarna w celu poprawy parametrów technicznych produktu końcowego.

Obróbka cieplna stali nierdzewnej w trybie online

W przeszłości obróbka cieplna prętów ze stali nierdzewnej była przeprowadzana w trybie offline. Wraz z rozwojem nauki i pogłębianiem się badań nad procesami walcowania, nowoczesna obróbka cieplna stali nierdzewnej jest również prowadzona online. Podczas produkcji prętów dla austenitycznej i ferrytycznej stali nierdzewnej nie jest łatwo wytworzyć pękanie na zimno i samo-spoinowanie, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie kominowe po walcowaniu lub chłodzenie wodą przed lotnym ścinaniem, aby uzyskać hartowanie cieplne; produkcja W przypadku martenzytycznej stali nierdzewnej łatwo jest wytworzyć pękanie na zimno i nie można go bezpośrednio schłodzić do złoża chłodzącego za pomocą chłodzenia wodą. Konstrukcja złoża chłodzącego różni się od złoża zimnego do produkcji stali węglowej. Jedną z metod jest zastosowanie ulepszonego regału schodkowego. Zimne złoże, takie jak zimne złoże amerykańskiej fabryki Teledyne AIIvac, zaprojektowane przez Danieli we Włoszech w 1989 r., Wystaje do zbiornika po stronie wysokiej temperatury. Zbiornik można napełnić wodą, aby zanurzyć zimne złoże w wodzie, aby można było wykonać austenityczną stal nierdzewną. Chłodzenie wodą, ale nie hartowanie wodą, wchodzi bezpośrednio do złoża chłodzącego. Stół chłodzący może być również wyposażony w izolujący termicznie kaptur, który opóźnia chłodzenie taboru. Gdy osłona izolacyjna jest używana do opóźnionego chłodzenia, szybkość chłodzenia wynosi połowę naturalnej szybkości chłodzenia. Niższa szybkość chłodzenia jest bardzo ważna, aby zapewnić kruche pękanie histerezy martenzytycznej stali nierdzewnej; druga metoda to: zaprojektowanie jednej połowy łóżka chłodzącego w typ łańcuchowy, a druga połowa to zwykłe łóżko chłodzące typu rack. Przenośnik rolkowy wyposażony jest w osłonę chroniącą przed ciepłem. Kiedy wytwarzana jest martenzytowa stal nierdzewna, latające nożyce tną zwinięty kawałek na podwójną linijkę lub stałą długość. Jeśli jest to linijka wielokrotna, zimne łóżko typu łańcuchowego jest szybko wciągane do osłony chroniącej przed ciepłem i cięte na osłonę w pokrywie. Linijka jest następnie wysyłana do studzienki termoizolacyjnej, a stała linijka jest bezpośrednio wciągana do studzienki termoizolacyjnej w celu powolnego chłodzenia.


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Produkty powiązane